Framleiðslugreining á SOPUJIA sjónvarpskörfunni
Sem nauðsynlegur aukabúnaður til að flytja skjátæki á þægilegan hátt á nútíma heimilum og skrifstofum, samþættir framleiðsluferli sjónvarpsvagna efnisfræði, byggingarverkfræði og nákvæmni framleiðslutækni. Frá hönnunarteikningu til fullunnar vöru ganga þeir undir átta lykilþrep, sem hvert um sig fylgir ströngum gæðastöðlum til að tryggja stöðugleika, öryggi og hagkvæmni vörunnar.
1. Undirbúningur fyrir-framleiðslu
Í fyrsta lagi fer hagræðing vöruhönnunar fram. Verkfræðingar nota CAD-hugbúnað til að búa til þrívíddarbyggingarmyndir byggðar á kröfum notendamarkmiða (td léttur til heimilisnota, þungur til notkunar í atvinnuskyni). Þeir leggja áherslu á að fínstilla færibreytur eins og burðarhorn rammans-, alhliða hjólastýrisdempun og geymslurými. Þeir líkja einnig eftir burðarálagi við 1,2 sinnum hærra álag til að draga úr hættu á þreytu í málmum. Næst fer fram skimun aðfangakeðju. Innkaupadeildin fer yfir hæfi stálbirgja, plastíhlutaframleiðenda og vélbúnaðarframleiðenda og setur ISO9001 vottuð fyrirtæki í forgang til að tryggja að hráefni uppfylli RoHS umhverfisstaðla. Að lokum, við gangsetningu framleiðslulínu, stilla tæknimenn færibreytur búnaðar eins og stimplunarvélar, þrýstihemla og suðuvélmenni. Til dæmis kvarða þeir stálstimplunarnákvæmni í ±0,1 mm og koma á stöðugleika í suðustraumi á bilinu 180-220A og leggja grunninn að fjöldaframleiðslu.
II. Hráefnisöflun og skoðun
Hráefnisgæði ákvarða beint frammistöðu vörunnar og þetta stig krefst tvöfaldra skoðunarstaðla. Fyrir kjarnaefnið þarf að prófa kalt-valsað stál (venjulega 1,2-2,0 mm þykkt), sveiflustyrk (meira en eða jafnt og 235MPa), togþol (meira en eða jafnt og 370MPa), og flatt yfirborð, og úthljóðsgallaskynjari er notaður til að greina innri sprungu. Plastíhlutir (eins og geymsluplötur og handfangshlífar) gangast undir höggþolsprófun (engin sprunga í hitastigi á milli -30 gráður og 80 gráður) og umhverfisprófanir (losun formaldehýðs Minna en eða jafnt og 0,124mg/m³). Alhliða hjól gangast undir sannprófun á burðargetu þeirra (meira en eða jafnt og 50 kg á hjól) og endingartíma slits (engar skemmdir eftir 5000 metra samfellda velting). Öllu hráefni skal fylgja gæðaeftirlitsskýrslur. Óhæfu efni verður skilað strax og stranglega bannað að fara inn í framleiðsluferlið.
III. Framleiðsla kjarnahluta
(I) Málmrammavinnsla
1. Stálskurður: Kaldar-valsaðar stálplötur eru skornar í hönnuð mál með CNC klippivél. Skurðarvillunni er stjórnað innan ±0,5 mm til að tryggja síðari vinnslu nákvæmni.
1. Stimplun: Stimplar eru notaðir til að stimpla stálplöturnar til að búa til tengigöt rammans, styrkingarribbein og önnur mannvirki. Skipta þarf um skurðbrúnirnar reglulega meðan á þessu skrefi stendur til að koma í veg fyrir burrs.
1. Beygja: CNC þrýstibremsa beygir stálplöturnar í fyrirfram ákveðið horn (almennt 90 gráður eða 135 gráður) til að mynda lóðrétta og lárétta teina rammans. Eftir beygju verður að athuga hornfrávikið til að tryggja að það sé minna en eða jafnt og 1 gráðu.
1. Suða og samsetning: Íhlutir eru soðnir saman með því að nota CO2 gas varið suðu. Lyklasuður eru skoðaðar með tilliti til galla og fágaðar eftir suðu til að tryggja slétt yfirborð. (2) Framleiðsla á plasthlutum
Sprautumótun er fyrst og fremst notuð, sprautað er bráðnu ABS eða PP plasti í mót. Eftir kælingu eru mótuðu íhlutirnir, eins og geymsluhólfið og handfangið, fjarlægðir. Meðan á sprautumótunarferlinu stendur verður að stjórna hitastigi (venjulega 220-260 gráður fyrir ABS plast), þrýsting og kælitíma til að koma í veg fyrir galla eins og rýrnunarhol og aflögun. Eftir mótun verður að fjarlægja hliðið og flassið.
(3) Caster samkoma
Hjólhjól samanstendur af hjólhýsi, festingu, legu og bremsubúnaði. Í fyrsta lagi er legunni komið fyrir í hjólhlutanum, síðan sett saman við festinguna og að lokum bremsusamstæðuna. Eftir samsetningu verður að prófa snúningssveigjanleika stýrishjólsins (snúningsviðnám Minna en eða jafnt og 5N) og hemlunarvirkni til að tryggja að ekki sleppi undir nafnálagi.
4. Yfirborðsmeðferð
Yfirborðsmeðferð er nauðsynleg til að auka tæringarþol og fagurfræði vörunnar. Það eru tvær algengar aðferðir til að klára málmgrind: rafstöðueiginleg úðun, sem felur í sér fyrst fituhreinsun, ryðhreinsun og fosfatingu á grindinni og síðan úðað með epoxýplastdufti. Að lokum er grindin hert við 180-200 gráður. Þykkt húðarinnar ætti að vera stjórnað við 60-80μm til að tryggja að engar sig eða pinholes. Rafhúðun, fyrst og fremst notuð fyrir litla vélbúnaðaríhluti (eins og skrúfur og króka), notar rafgreiningu til að mynda króm eða sinkhúð á yfirborðinu til að bæta ryðþol. Plastíhlutir eru slípaðir eða úðaðir með olíu til að auka útlit þeirra og áferð.
V. Heildarsamsetningarferli
1. Formeðferð íhluta: Hreinsaðu alla íhluti sem á að setja saman til að fjarlægja ryk og olíu.
1. Rammasamsetning: Notaðu skrúfur til að festa soðnu málmgrindina við styrkingarnar. Herðið skrúfurnar við staðlað tog (venjulega 8-12 N·m) til að koma í veg fyrir að þær losni.
1. Uppsetning hjóla: Boltið hjólin við festingargötin neðst á rammanum og tryggið að öll fjögur hjólin séu jöfnuð í sömu hæð, með vikmörk sem er minna en eða jafnt og 1 mm. 1. Geymsluhillur settar upp: Festið plastgeymsluhillurnar eða málmnethillurnar við forklemmurnar á rammanum eða skrúfunum. Stilltu bilið á milli hillanna að hönnuðu gildi og tryggðu jafnt (lárétt frávik minna en eða jafnt og 2 mm).
1. Uppsetning aukabúnaðar: Settu upp handföng, kapalstjórnunargrind, skjáfestingarklemmur og annan fylgihlut í samræmi við vöruuppsetninguna og tryggðu að þeir séu tryggilega uppsettir og lausir við sveiflur.
VI. Skoðun fullunnar vöru
Skoðun notar blöndu af fullri skoðun og skyndiskoðun. Full skoðunaratriði innihalda: útlitsskoðun (engar rispur, húðflögnun eða skemmdir á íhlutum); víddarskoðun (heildarhæð og breiddarfrávik Minna en eða jafnt og 3 mm); álags-burðarpróf (álag 1,2 sinnum þyngd, engin aflögun burðarvirkis eftir 24 klukkustunda hvíld); stöðugleikapróf (ekki velti þegar hallað er 30 gráður); og hreyfipróf (engin töf eða óvenjulegur hávaði þegar ýtt er á). Tilviljunarkenndar skoðanir fela í sér: saltúðaprófun (málmhlutar verða að verða fyrir hlutlausu saltúðaprófi í 48 klukkustundir til að tryggja ekki ryð) og öldrunarprófun (plasthlutar verða að verða fyrir háum hita upp á 70 gráður í 168 klukkustundir til að tryggja að engin sprunga sé). Skoðunarhlutfall má ekki vera minna en 3%. Ef óhæfar vörur finnast þarf að víkka út skoðunarsviðið og rekja gallaða hlekkinn.
VII. Pökkun og vörugeymsla
Vörur sem standast skoðun verða að vera rétt pakkaðar. Innra lagið er vafinn með PE filmu til að koma í veg fyrir rispur; miðlagið er púðað með froðuplötu til að koma í veg fyrir skemmdir við flutning; og ysta lagið er pakkað inn í bylgjupappakassa. Inni í kassanum eru vöruhandbókin og uppsetningarverkfærasett (skrúfur og skiptilyklar). Eftir pökkun er ytri kassinn merktur með upplýsingum eins og vörugerð, forskriftum, framleiðsludagsetningu og hleðslueinkunn. Vörur eru síðan geymdar í lotu í vörugeymslu fullunnar. Vöruhúsið verður að vera þurrt og vel-loftræst (rakastig Minna en eða jafnt og 60%, hitastig 5-30 gráður). Halda þarf birgðaskrá til að tryggja rekjanleika vöru.
VIII. Gæðaeftirlit meðan á framleiðslu stendur
Til að tryggja samkvæmni vöru verður að beita ströngum gæðaeftirlitsráðstöfunum í öllu framleiðsluferlinu. Á verkstæðinu starfa sérstakir gæðaeftirlitsmenn til að framkvæma skoðanir á hverju ferli og skrá lykilbreytur (svo sem suðustraum og úðahitastig). MES framleiðslustjórnunarkerfið fylgist með framleiðsluframvindu og gæðagögnum í rauntíma og lætur starfsmenn sjálfkrafa vita þegar frávik eiga sér stað. Starfsmenn gangast undir reglubundna færniþjálfun og aðeins þeir sem standast prófið geta tekið við starfi að nýju. Ársfjórðungslegar úttektir á framleiðsluferlum eru gerðar, hámarka framleiðsluferla byggt á markaðsviðbrögðum og prófunargögnum til að bæta stöðugt gæði vöru.
Með þessu staðlaða og fágaða framleiðsluferli er hvert skref í framleiðsluferli sjónvarpsvagna, frá hráefni til fullunnar vöru, stjórnað á áhrifaríkan hátt. Niðurstaðan er hágæða-vara sem sameinar hagkvæmni, öryggi og endingu, uppfyllir þarfir notenda fyrir þægilegan hreyfanleika skjátækja í ýmsum aðstæðum.
